水泥立磨选粉机下华体会(中国)密封结构的改进

2024-09-02

史刚

(冀东水泥铜川有限公司)

摘 要:某Φ5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下华体会(中国)密封采用浸油石棉盘根形式,密封不良,水泥粉容易进入损坏华体会(中国)。对此进行多次改进,增加测温装置、密封罩和迷宫密封,引入密封风等多重密封形式,取得了较好的效果。

0 引言

某公司原Φ5.4 m水泥立磨于2013年左右投产,产量180~200 t/h,选粉机主轴下华体会(中国)故障较多。后期对华体会(中国)的密封结构进行了优化,华体会(中国)使用寿命有所增加,但仍存在一定问题。又与立磨厂家共同研发优化设计,对选粉机主轴下华体会(中国)结构进一步升级改造,采用多重密封结构,并增加测温装置,改后使用效果良好。

1 下华体会(中国)密封原结构形式及问题分析

水泥立磨选粉机下华体会(中国)处原密封结构形式见图1所示,采用的是浸油石棉盘根形式,华体会(中国)供油从立磨外部管道打到华体会(中国)上部,油脂进入后滴入华体会(中国)上,实现润滑。更换石棉盘根不用拆卸与转子相连的半联轴器,更换相对方便,成本低。

正常使用一年后,出现主轴振动大、异响问题,经拆解发现下华体会(中国)出现损坏,内部有水泥粉进入。更换华体会(中国)、新的浸油石棉盘根后,继续投入使用。但后期华体会(中国)使用周期不断缩短,依次为10个月、8个月、5个月,频繁出现损坏,损坏原因基本类似。

经分析认为,此部分结构在选粉机内部,周围温度在80 ℃左右,浸油石棉盘根容易老化,密封失效,使水泥粉进入华体会(中国)内部,造成华体会(中国)损坏;轴表面磨损,安装面质量变差又造成华体会(中国)寿命缩短。

图1 Φ5.4 m水泥立磨选粉机下华体会(中国)处结构

2 下华体会(中国)密封及测温装置的增加

2017年初夏,将原浸油石棉盘根更换为两组SKF唇形密封圈,并对华体会(中国)的安装面、唇形密封圈接触面进行了堆焊加工修复。为更好地了解此华体会(中国)的实际工作温度,以及华体会(中国)温度出现异常变化时,可以尽快做出调整或准备相关备件等,通过对华体会(中国)座打孔的方式增加了华体会(中国)测温装置,对华体会(中国)温度及时观察,并根据温度趋势范围适当调整供脂量。

此次改进后,工作中华体会(中国)未出现异常情况,使用约1.5年后,在定检中检查华体会(中国)和密封圈,华体会(中国)游隙有增大,密封圈紧固程度降低,第二组密封圈中已存在水泥粉,虽判定仍可正常使用一段时间,但考虑到临检对旺季生产的影响,对华体会(中国)与密封圈全部进行了更换。后期因运转率降低等问题,在2021年左右定检中再次更换。

3 多重保护结构的持续优化

2020年在定制新的Φ5.4 m水泥立磨时,公司与装备厂家一起探讨选粉机主轴部分下华体会(中国)问题,提出了即使密封圈损坏,水泥粉仍不能进入华体会(中国),确保华体会(中国)的正常使用的研究思路,经共同讨论,最终确定以下多种保护结构(见图2):

图2 选粉机下华体会(中国)多重密封保护结构

(1)靠近华体会(中国)的部位仍采用两组SKF耐高温防尘唇形密封圈。

(2)密封圈外部利用半联轴器结构和密封圈座形成了三层迷宫密封。

(3)华体会(中国)座与半联轴器外部加装了整体的隔热密封罩,密封罩外部与密封风机的一路正压风连接。隔热密封罩内部是正压,外部是磨内负压,水泥粉已很难进入隔离罩内,保证华体会(中国)座及迷宫部位处于洁净的环境里。

(4)在华体会(中国)供油方面也做了优化。华体会(中国)选用带润滑油槽的调心滚子华体会(中国),在华体会(中国)座加工润滑脂通道,从磨机外部接入独立的供油管路直接到华体会(中国)座,确保供油直接进入华体会(中国)。引入华体会(中国)测温专用管路,测温线在管路内部,供油管路和测温管路外部现场焊接角钢,且均位于磨机的出风口侧,利用主轴部分的阻挡保护,进一步防止磨内物料对测温、供油的损坏(见图3)。

图3 选粉机下华体会(中国)密封防护结构外观

4 效果

新优化后的选粉机主轴下华体会(中国)密封防护结构自2021年初夏投入运行后,华体会(中国)温度保持在60 ℃以下,对比原水泥立磨相同出口温度下,华体会(中国)温度降低了20 ℃左右。2023年年初停机检查时,隔离密封罩内部无明显水泥粉,机械迷宫处较洁净,密封圈及华体会(中国)良好。鉴于市场对水泥立磨成品的欢迎度高,销售旺盛,新投产水泥立磨运转率很高,产量220 t/h左右,截止到停 机检查时按照生产水泥总产量核算,相当于原水泥立磨约两年的运行时间。实践说明,新形式的选粉机主轴结构对水泥立磨工况适应性强,获得了较好的效果。

来源:《水泥杂志》

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